任务4 盘点作业

任务描述

为了保障仓储库存准确，确保库位中实物库存数据与【WMS】数据相符，库存组长定期组织盘点工作，对各库区库位库存进行逐一核对。

盘点作业需要系统组员制单后，库存组长组织库存组员，使用RF终端获取盘点任务，进行盘点作业并完成系统操作，直至初盘、复盘、终盘结束。之后，系统组员将库存差异明细表，交给库存组长，由库存组长负责下一步差异的业务处理。

盘点业务认知

货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料容易与实际数量产生不符的现象。或者有些产品因存放过久、不恰当，致使品质机能受影响，难以满足客户的要求。为了有效地控制货品数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，就是盘点作业。

盘点的目的

1.为了确定现存量，并修正料账不符产生的误差。通常物料在一段时间地不断接收与发放后，容易产生误差，这些误差的形成原因有：

（1）库存资料记录不确实，如多记、误记、漏记等。

（2）库存数量有误，如损坏、遗失、验收与出货清点有误。

（3）盘点方法选择不恰当，如误盘、重盘、漏盘等。

这些差异必须在盘点后查找错误的起因，并予以更正。

2.为了计算企业的损益。企业的损益与总库存金额有相当密切的关系，而库存金额又与库存量及其单价成正比。因此为了能准确地计算出企业实际的损益，就必须针对现有数量加以盘点。一旦发觉库存太多，即表示企业的经营受到压迫。

3.为了稽核货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。如呆、废品的处理状况，存货周转率、物料的保养维修，均可借盘点发现问题，加以改善。

盘点内容

商品盘点的主要内容有以下4个方面：

查数量

通过盘点查明库存商品的实际数量，核对库存账面数量与实际库存数量是否一致，这是盘点的主要内容。

查质量

检查在库商品质量有无变化，包括受潮、锈蚀、发霉、干裂、鼠咬，甚至变质情况。

查保管条件

检查库房内外储存空间与场所利用是否恰当。

查安全

检查各种安全措施和消防设备、器材是否符合安全要求。

盘点作业基本流程

盘点作业基本流程图如图4.4.1所示，各环节控制要点如下：

1．控制要点：组建盘点小组，选取盘点、复盘、监盘或抽盘人员，由一定的级别顺序；准备盘点所需报表。

2．控制要点：在以往盘点工作的基础上，确定盘点的程序和方法，报公司讨论审批。在完善后形成公司正式的盘点制度。

3．控制要点：盘点前，对参加盘点人员进行盘点程序和方法，盘点表格填写，必要时进行相关的演练。

4．控制要点：在盘点正式开始前，指定负责人进行仓库的清理和库存台账的整理工作，冻结仓库的一切作业。

5．控制要点：使用条码扫描器扫描库内货物条码，负责库区商品盘点作业。工具：条码扫描器

6．控制要点：盘点人员根据货物库存表，核对库存现状，填写《盘点表》。

7．控制要点：盘点人员发现账、物存在差异，检查差异是否属实，查找差异的原因。

8．控制要点：盘点工作结束后，仓储部门打印盘点盈亏报告表，填写数额差异原因及对策，报总经理签核。

9．控制要点：盘点盈亏汇总表报相关领导审批后的意见，财务和仓储部门根据审批意见进行库存盈亏调整。

盘点作业操作

• 盘点前准备

  （1）盘点人员编组

  盘点工作之前，根据盘点类别、盘点范围确定盘点人员。盘点类别从时间上分为定期盘点和临时盘点；从工作需要上划分为全面盘点和部分盘点。仓库盘点范围主要是指存货，包括原材料、半成品、在制品、产成品、包装物、低值易耗品等清查盘点。仓库盘点人员的确定是选定总盘人、主盘人、会点人、协点人以及监点人。总盘人负责盘点工作的总指挥，督导盘点工作的进行及异常事项的裁决。主盘人负责实际盘点工作实施。会点人由务部门指派专人担任，负责数量点计。协点人由经营部门人员担任，负责盘点材料物品的搬运及整理工作。监点人由单位负责人派人担任，负责盘点过程的抽查监督。选定人员后编制盘点人员编组表，报领导审批后实施。

  （2）盘点工具准备

  盘点时如果采用盘点机盘点，需检查盘点机是否正常运行；如果采用人工方式盘点，需要准备盘存单（见表4.4.1）、盘点表（见表4.4.2）、红色和蓝色圆珠笔等工具。

  编号： 盘点日期：

  

  主盘人： 盘点人： 会盘人：

  第一联：仓管联 第二联：财务联

  

  主盘人： 盘点人： 会盘人：

  第一联：仓管联 第二联：财务联

• 盘点程序和方法

  由盘点负责人确定盘点程序，盘点程序主要有仓库盘点的准备、仓库物资的清理、仓库盘点作业实施、盘点差异分析以及盘点事后处理等工作程序。

  盘点方法大致有两类：定期盘点和循环盘点法。

  （1）定期盘点法

  定期盘点是选择固定时间，将所有物资加以全面盘点。定期盘点根据企业的情况不同来确定，一般是每半年或一年进行一次。定期盘点因采用的盘点工具不同有三种：

  ①盘点单盘点法

  盘点单盘点法是以货物盘点单汇总记录盘点结果的方法。

  ② 盘点签盘点法

  盘点签盘点法是一种特别设计盘点签，盘点后贴在实物上，经复盘人复核后撕下。

  ③ 货架签盘点法

  货架签盘点法是以原有货架的货架作为盘点记录工具，不必设计专门盘点标签，盘点计数人员盘点完毕后将盘点数量写在货卡上。

  由于定期盘点是将所有商品一次点完，因此工作量大、要求严格。通常采取分区、分组的方式进行，其目的是为了明确责任，防止重复盘点、漏盘。分区就是将整个储存区域划分成一个个的责任区，不同的区由专门的小组负责盘点。

  （2）循环盘点法

  循环盘点法是将物资逐区、逐类、分批、分期、分库连续盘点。循环盘点法可细分为三种类型：

  ① 分区轮盘法

  区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序盘点货物存量，到一定日期后周而复始。

  ② 分批分堆盘点法

  分批分堆盘点是准备一张发料记录放置于透明塑料胶带内，拴在某批收料包装上。一旦发料，立即记录签上记录并将领料单副本存在透明塑料袋内。盘点时对未动用的包装件不做盘点，承认其存量毫无差误，将动用的存量进行盘点。

  ③ 最低存量盘点法

  最低存量盘点法，是指当库存货物达到最低存量或订购点，即通知盘点专业人员清点仓库。盘点后开出对账单，以便核查误差。

• 培训盘点人员

  （1）为保证盘点工作的顺利进行，在盘点工作开始前，要对相关人员进行盘点知识的培训，尤其是对货物认识不足的复盘人与监盘人的培训。

  （2）培训内容主要从盘点货物的相关知识、盘点方法与技术两面进行，具体见表4.4.3。

  

• 清理盘点现场

  盘点之前仓库物资的清理工作主要包括对所保管的物资进行整理，最好按照5S活动中的整理、整顿来进行，做到货垛、货架整齐有序，对尚未办理入库手续、不在盘点之列的货物予以标明。对已经办理出库手续的物资要全部搬出；对损失变质的物资加以标记以示区别；对已认定为呆滞物资的要单独设库，单独保管，单独盘点。

• 盘点作业实施

  仓库盘点作业实施首先从实物盘点开始。盘点实物可分库、分区、分类、分组进行，责任到个人。常见的方法是对实物进行点数、过磅或检尺，以确定实际储存的数量。对实物盘点后，将初盘的结果填入盘存单见表4.4.1，并由初盘人签字确认；复盘人对实物进行核对盘点后，将实际盘点数量填入盘存单，在表上签字确认后结束点数作业。仓库盘点作业实施的流程如下。

  （1）设置盘点工作办公室。盘点工作办公室一般由总盘人负责，具体的工作由主盘人执行。办公室主要负责盘点表发放，盘点工具准备，核实盘点表是否符合规定以及协调盘点相关事宜。

  （2）人员报到明确任务，领取盘点单。参加盘点人员前往办公室签字报到，明确本次盘点的任务和完成时间，领取盘点资料和工具。

  （3）盘点进行。发完盘点资料和工具，盘点人对仓库商品按照盘点方法和程序进行实物点数，并做记录。

  （4）监盘人抽点。监盘人对盘点的品项进行检查，检查有问题的必须重新盘点。

  （5）回收盘点单。所有完成的盘点单，经过盘点人员审核后，完成所有手续后，汇总到盘点办公室。

• 填写盘点表

  盘点人填写盘点表时，应注意如下事项。

  （1）填表人员拿起盘点表后，应注意是否重复。

  （2）填表人员和盘点人员本别在表上签字。

  （3）盘点时，应先核对货架编号。

  （4）填表人员应复读盘点人员所念的各项物资名称及数量。

  （5）对于预先填表错误更正重新写在下一行即可，同样应在审核栏写“更正第×行”。

  （6）对于写错需更正的行次，必须用直尺画去，并在审核栏写“更正第×行”，然后请监盘人签名在更正的行次即可。

• 盘点差异分析

  实际盘点结果与账面结果相核对，若发现账物不一致，则积极查明账物差异的原因。差异的原因追查可从以下事项着手。

  （1）是否因记账员素质不足，致使货品数目不正确。

  （2）是否因料账处理制度的缺点，致使货品数目不正确。

  （3）是否因盘点制度的缺点导致货账不符。

  （4）盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内。

  （5）盘点人员是否尽责，或盘点人员事先培训工作不彻底造成错误的现象。

  （6）是否产生漏盘，重盘，错盘等情况。

  （7）盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。

• 盘点盈亏汇总表

  盘点表全部收回，并加以汇总，计算盘点结果做出盘点盈亏汇总表见表4.4.4，报表中应计算出盘亏、盘盈数量，找出差异原因，并提出改善建议。

  

  总经理： 财务经理： 仓储经理： 制表人：

  备注：第一联是仓库依据此单登记卡片，第二联是财务账联。

• 调整库存盈亏

  经盘点后，发现账载错误，如漏记、记错、算错、未结账或账记不清，有关人员，按照财务规章进行处理。盘点盈亏汇总表报相关领导审批后的意见，财务和仓储部门根据审批意见进行库存盈亏调整。

盘点岗位人员及其职责

盘点作业涉及到的主要岗位包括：仓储系统组员、仓储库存组长及仓储库存组员，各岗位职责内容如表4.4.5所示。

盘点作业流程

具体实施步骤

任务创建

• 系统组员创建盘点单。

  在电脑【WMS】菜单栏打开【盘点单】，在【查询】界面点击【确认】后，进入盘点单界面，点击【新增】，在【盘点方式】处选择【明盘】，在【盘点对象】处选择【库位盘点】，在【盘点工具】处选择【RF】。在【筛选条件】的【库区】处选择需本次盘点的库区。点击【确定】，生成盘点单。（图4.4.3、图4.4.4）

  

  

• 系统组员进行盘点工单分组。

  在菜单栏选择【盘点分组】，选中已生成的盘点单，点击【加载盘点任务】，预览盘点任务明细，点击【预分组】，在弹出的【分组/排序条件】界面中勾选【排序条件】-【库位路线】选择【升序】，在【每组最大盘点库位数】处填写数量（例如5），点击【确定】，随后点击【分组确认】，完成盘点工单分组操作。（图4.4.5、图4.4.6、图4.4.7）

  

  

  

任务领取

1.库存组长组织库存组员开始盘点，库存组员在RF终端上领取盘点任务。

RF终端操作步骤：

在首页选择【盘点】，进入【盘点】界面选择【初盘】，在【盘点工单】界面点击【获取工单F2】，即领取一张盘点工单任务。（图4.4.8、图4.4.9、图4.4.10）

作业开始

1.在生成的盘点工单中点击盘点明细首行，开始盘点。

2.库存组员根据首行信息找到目标库位。（图4.4.11）

（1）在【库位】处扫描盘点库位条码。

在【货物】处扫描商品条码，核对实物信息与系统显示是否一致，并在【整箱数、散件数】处分别输入盘点数量，点击【回车】。

如果该库位上有多种货物，在【货物】处扫描下一个货物条码，清点并输入数量后，点击【回车】，直至该库位上所有货物盘点完成。点击【提交F2】。（图4.4.12）

（2）重复以上步骤，直至领取的工单所有库位盘点完成，此工单盘点结束。

（3）RF终端返回【初盘】界面，获取下一工单，按照上述操作继续进行盘点。

（4）如需中止盘点作业，进行其它作业的，返回【盘点工单】界面，点击【暂停F1】。工单暂停后，该工单由其它人再次获取，继续盘点。（图4.4.13）

3.库存组长跟进库存组员盘点进度，直至所有人员盘点完成。

4.系统组员针对初盘单【完成】状态的盘点单，根据初盘结果选择盘点完成或者生成【复盘单】。

5.库存组长继续组织库存组员开始复盘。（复盘操作同初盘步骤）

6.库存组长跟进组员复盘进度，直至所有人员复盘完成。（同初盘检查步骤）

7.系统组员根据复盘情况选择复盘完成或者生成【终盘单】。（同复盘单生成步骤）（图4.4.14）

8.直至终盘完成，如存在差异的，由库存组长针对货物进行复核，确认最终差异后，在系统中【结束盘点】。

9.盘点结束后，对差异数据进行处理。

系统组员在盘点完成后，需将差异库存数量由原库位转移至差异库位。

作业完成

盘点作业完成。系统组员导出库存差异明细表，反馈至库存组长，库存组长进行下一步差异业务处理。

操作要点与注意事项

盘点作业应按盘点计划有步骤地进行，防止重复盘点或漏盘，在操作中应注意以下几点：

1.盘点工单是基于盘点单生成的。一个盘点单可以生成多个盘点工单。

2.将盘点任务分解至多个盘点工单，可对应多个作业人员，提升盘点时效，降低误差率。

3.当输入盘点库区代码后，系统将生成该库区的盘点任务（工单），点击领取后即分派给库存组员。

4.扫描商品条码时，需注意区分货物的包装规格，核对数量。

5.库存组长需要及时跟进盘点任务作业，保证当天全部盘点工单作业完成。

6.初盘结果有差异的，需要进行复盘作业。

7.复盘有差异的，需要进行终盘作业。

8.结束盘点后，盘点结果不可修改。

9.系统盘点产生的差异数据，需要及时转移至差异库位，待业务处理意见确定后，在系统中对差异数据做统一处理。

学习文档

巩固拓展

不定项选择

1.在WMS系统中，盘点是按照（    ）进行盘点的。
A.库位
B.LPN码
C.托盘编号
D.商品编号
答案：A

2.系统组员在盘点完成后，需将差异库存数量（    ）。
A.退回供应商
B.由原库位转移至差异库位
C.由差异库位转移至原库位
D.按照盘点结果在系统中进行修正
答案：B

3.【WMS】系统盘点作业流程包括（    ）。
A.初盘
B.复盘
C.终盘
D.差异处理
答案：ABC

判断题

1.WMS中，盘点方式可以分为明盘和暗盘两种。 （   ）
答案：√

2.在WMS系统中，按库位顺序盘点时必须按升序逐次盘点。（    ）
答案：×

技能实训

实训任务4.4.1

实施盘点作业

实训目标

1.熟练掌握盘点流程与方法，能够掌握盘点作业的基本技能，包括人员的组织安排、盘点前的准备工作、盘点结果处理等。

2.熟练掌握 WMS 系统中与盘点作业相关的各项功能模块，精通 WMS 系统盘点功能操作，熟悉【WMS】系统中创建【盘点单】的具体步骤。

3.能够根据条件生成【盘点工单】，并按照规范步骤完成盘点操作。

4.提升数据处理与分析能力，能够准确识别、收集与盘点相关的各类数据。

5.强化团队协作与沟通能力，通过模拟实际工作场景中的团队盘点任务，提升学生的团队协作与沟通能力。

6.树立正确的库存管理与成本控制意识：通过实训，让学员深刻认识到盘点作业在库存管理中的重要性，以及对企业成本控制的直接影响。

实训内容

背景资料：

请根据以上信息，以小组为单位，组长分配具体岗位，由系统组员在【WMS】系统中创建【盘点单】，再根据条件生成【盘点工单】，完成盘点工单标签的打印，由库存组员/盘点员使用RF终端完成盘点业务操作。

实训步骤

1.创建盘点作业任务（盘点工单），

2.在RF终端【WMS】系统获取盘点任务。

3.库存组员按照RF终端【盘点工单】明细，到指定库位开始盘点作业，并完成RF终端【WMS】系统盘点操作。

4.盘点作业完成，库存组长进行下一步差异业务处理。

实训考核

工作视频

盘点作业——1工具准备

盘点作业——2系统操作

盘点作业——3异常处理

教学微课

盘点作业

盘点作业工作流程——初盘

盘点作业工作流程——复盘终盘

电子课件

盘点作业

任务小结

本次学习任务要点梳理如表4.4.8所示：